大家都知道京東商城的口號，“多、快、好、省”，但在中國“慢”比“快”難，“中國制造”的產品質量，常常為國人所詬病。前不久朋友的孩子從德國帶回來一個汽車模型，很精致的盒子，拆開來一看底盤“made in china”，但做工卻比國內的所生產的要強很多，沒有任何毛刺、鋒利的邊以及可拆卸的零碎部件？梢姡袊圃觳⒉皇遣荒苤圃斐龊玫臇|西。在出口商品這個嚴格的標準下，所進行的精密制造、精細加工是完全能夠實現(xiàn)高品質。
富士康有一個99.99的標準要求，就是質量要精確、精確再精確。要像黃金的純度一樣，即使達不到100%，也必須達到99.99%。郭臺銘解釋：把精密度做到90%，可能只需要一年的時間，要做到99%，可能需要5年，到99.9%可能要10年的時間，99.99%要再加一個10年。這也解釋了中國做企業(yè)“慢”比“快”難的原因。
我們作為供水企業(yè)，出水合格率必須是100%，這是要求，也是標準。這就提出了一個問題，作為生產結果的出廠水，合格率是100%，那么實現(xiàn)這個結果的生產過程，各個生產工藝的合格率又該是多少，生產過程控制是有范圍的，在兩個數(shù)值之間都是合格的，從這個角度說，制水過程的精密性似乎不如制造業(yè)顯得那么突出，但我們可以通過一組算式來計算一下，假設有十個工藝環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的合格率是99%，那么最終的合格率約為90.4%（99%×99%...×99%），,所以在各個工藝環(huán)節(jié)上，我們的合格率也必須是100%，否則會直接影響出水合格率。那擺在我們面前的問題就來了，正如前面汽車模型的例子，相信一家既生產內銷產品，又生產出口產品的企業(yè)，它的出廠合格率都是100%，只是合格的標準不同。我們并沒有滿足于在國家供水標準下的百分百的合格率，而是不斷提升對自己的要求，始終堅持高標準嚴要求，近期投入的深度處理工藝，使我們的出廠水水質得到極大的提升。這也是我們持續(xù)改進的力證。
總之，堅持持續(xù)改進，就必然能夠實現(xiàn)長遠的發(fā)展。
（調度中心 邱石磊）